Regeneracja ślimaka do wtryskarki czy wytłaczarki to okazja do wprowadzenia zmian w jego kształcie i parametrach. Na potrzeby naszych Klientów modyfikujemy geometrię ślimaków do wytłaczarek i wtryskarek do tworzyw sztucznych i gumy w celu zwiększenia wydajności danego układu plastyfikującego oraz dopasowania go do przetwarzanego materiału.
Zakres modyfikacji
Wykonujemy modyfikacje i regeneracje ślimaków do wtryskarek oraz wytłaczarek do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy o średnicy w zakresie Ø20 mm ÷ Ø1000 mm oraz długości do 6000 mm.
Modyfikacje obejmują:
- dodanie strefy barierowej do uniwersalnego jednozwojnego ślimaka – bariera jest wykonywana metodą nadbudowy uzwojenia na rdzeń ślimaka, następnie I warstwa zostaje pokryta twardą i ultratwardą powłoką o grubości 1 mm i twardości w zakresie 60 ÷ 64 HRC, którą nanosimy przez plazmowe napawanie ślimaka proszkami ceramicznymi i metalicznymi – technologia PTA,
- zredukowanie sprężu ślimaka,
- dodanie strefy odgazowania,
- dodanie stref mieszających,
- skrócenie ślimaka zasadniczego i dodanie wymiennej końcówki mieszającej,
- naprawę pękniętych ślimaków (dla rdzeni o minimalnej średnicy Ø40 mm w miejscu ukręcenia).
Wykonujemy analizy i dobór właściwego uzwojenia ślimaków w zależności od:
- przetwarzanych materiałów, w tym również dodatków takich jak: włókna szklane, pigmenty, kreda, talk i inne,
- panujących ciśnień w układzie plastyfikującym,
- prędkości liniowych i przepływów laminarnych,
- kształtów wytłaczanych profili,
- problemów z przegrzewaniem tworzywa na etapie uplastyczniania w układzie.
Jak również:
optymalizujemy geometrię ślimaków celem zredukowania stosunku zużycia prądu do ilości przetworzonego materiału.
